金相制样的目的是为了进行微观分析，因此贯穿试样制备全程的隐线是——金相砂纸、抛光剂等接触试样观察面（制备面）的接触物的粒度。

具体细分来说，主要取决于制样的“起点、终点、难度、效率”这四个变量，下面且听我们来一一道来。

1. 起点是指——样品表面是不是很粗糙？有没有锈迹、污渍、裂纹？有没有变形？有没有过热过烧？

如果都没有，那么制样起点就很好，制样就会轻松很多。可以直接选择像美国QMAXIS “P1200”这样的细砂纸开始进行制样。

但是，如果试样表面存在锈迹、存在变形、存在过热过烧区域、存在观察面（制备面）不良好等等情况，就有必要选择美国QMAXIS “P180”这类粗砂纸开始制备试样。如果此时还是选择 “P1200”这样的高号数金相砂纸进行制样的话，不仅效率大打折扣，金相砂纸消耗得也多。

起点，也就是观察面（制备面）越差，抛光步骤越多，主要体现在金相制备过程的前半段。

2. 终点是指——需要在多大的放大倍率下进行微观分析。放大倍数越大，抛光步骤越多，主要体现在制备过程的后半段。

如果是在100倍的条件下进行观察，只需要抛光到1微米粒径的抛光剂，你就可以得到没有划痕的观察面（制备面）。如下图所示：

（齿轮钢，1微米抛光剂，100倍。）

如果是在1000倍的条件下进行观察，那就有必要抛光到0.05微米粒径的抛光剂，才能确保得到没有划痕的观察面（制备面）。如下图所示：

（齿轮钢，0.05微米抛光剂，1000倍。）

由上述两点可知，金相制样可以参考如下步骤：

情况1

情况2

3. 难度是指——试样材料本身有没有会导致制样过程困难、制备效果差的特性。一般而言，特别软的材料、特别脆（硬度高，塑性差）的材料，会给制样增加难度。

以软材料为例，软材料特别容易产生划痕，因此使用相同的制备步骤时，需要延长制备时间，或者增加过渡步骤。

软材料方案1