我们进行金相制样时，需要用到抛光剂。抛光剂有这样几个参数：粒径大小、材质种类、固液类型（物理状态）。

粒径大小怎么选择，我已经在其它文章中有所说明，这里不再赘述了。

材质种类怎么选择，我建议使用者按照行业选择相应的抛光剂。不同行业所用的抛光剂差别不小，彼此之间的参考价值有限。比如陶瓷和塑料，跨度就非常大。

所以本文主要针对固液类型（物理状态）来说一下抛光剂的选择。抛光剂按照物理状态主要可以分为：抛光喷雾、金相抛光液、金相抛光膏、金相抛光粉四种。它们在普通使用环境下，使用性能区别不大，任意选择。但是，在一些比较极端情况下，有必要注意选择适合的抛光剂。

抛光喷雾非常常见，使用方便、喷涂均匀，但是使用时有飞溅，而且喷出的量有时不足够。抛光料和润滑剂的比例一般较低，有些场合不适用，毕竟浓稠、高密度的抛光剂可以稀释一下，但是想浓缩就很难做到了，这就限制了抛光喷雾的使用环境，在一些材料比较粗糙、环境比较恶劣的场合下，不太适用。

金相抛光液优点非常明显，买来就已经调配好了，比例固定适中，使用简单方便，涂抹比较均匀。基本上能覆盖常见材料几乎所有磨抛场合，而且自带冷却效果，不太需要另外补充冷却润滑液，可以说金相抛光液是四者中较为通用和推荐的。

金相抛光膏的问题是需要使用者自己涂抹均匀，对于熟练的使用者倒也不是问题。有时需要补充一点冷却液，毕竟比较浓稠，这种浓稠的抛光膏如果用于现场金相（角磨机磨抛、微型打磨机磨抛），效果很好，能适应作业现场的恶劣环境。

金相抛光粉多一道调配的工序，调配后的抛光粉浓度越大抛光速度越快。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度应适当调低，可以根据需要和使用情况调整抛光粉的调配浓度。抛光粉的种类很多，应用也比较灵活。

好了，今天就先说到这里了，如果您还有其他金相相关的问题想要了解，欢迎登陆官方网站www.qmaxis.cn和可脉的工程师进行技术交流，也可莅临可脉检测南京实验室实机测试。