1.材料样品

    材料样品：液压系统的套筒、活塞、阀座等零部件。

    样品尺寸：样品尺寸有大的，也有小的。研磨小的样品时，平整度会好于大的样品。

    氮化后硬度：60HRC。

    2.镶嵌工艺

    采用热压镶嵌工艺，用的镶嵌料是矿物填充的环氧树脂颗粒，镶嵌筒直径30mm。

    同时需要注意的是，这种表面渗氮的易切削钢，其本身就存在很大的硬度差异。工件表面渗氮后硬度高达60HRC，甚至更高。但是，工件芯部硬度在30HRC上下。这样一来镶嵌料、表面、芯部硬度落差比较极端，因此建议使用硬度较高的镶嵌粉来缓解这一问题。

    3.磨抛工艺

    单点力自动磨抛机，有时用该单点力自动磨抛机的手动模式。

    平时采用P1200、P2500、P4000砂纸三步研磨，然后测试硬度；如果需要抛光，则用长绒抛光布配合1μm的水基单晶金刚石抛光悬浮液完成抛光。

    如果样品较大，切割面不太理想，则用P400砂纸起步。

    4.问题

    当使用自动模式的时候，磨抛出的样品都是中间高而周边低。

    手动模式时，每个步骤研磨30-60秒，不会出现磨不平的现象。

    5.排查可能的原因

    5.1 底盘是否松动？

    ◆ 我们移开了底盘，擦拭了它们的表面，重新固定。没有发现问题。

    5.2 底盘上的磁性盘表面是否完好？

    ◆ 磁性盘表面良好。

    5.3 铁盘的两个面是否完好？

    ◆ 铁盘的背面已经生锈了。我们要求使用者更换。现在还没有更换新的铁盘。

    5.4 夹具的6个孔是否有变径环，变径环是否不在一个水平面了，或者变形了？

    ◆ 夹具的孔的直径是30mm，没有变径环。夹具完好。

    5.5 夹具的适配器端头、6个孔的内壁是否有污渍残留？

    ◆ 它们的表面都是干净的。

    5.6 镶嵌块的直径和夹具的6个孔的直径是否接近？镶嵌块和夹具的孔的间隙尽量小，减小镶嵌块自转的可能性。

    ◆ 镶嵌块的直径也是30mm的。镶嵌块和夹具的孔配合还算比较紧密。

    5.7 每一次制备几个样品？样品是否对称放置？

    ◆ 通常，使用者每天制备两个样品。两个样品都是以对称的方式塞进夹具的孔。

    5.8 砂纸或磨盘是不是钝了，把弹性高的砂纸换成平整性更高的刚性金刚石磨盘？

    ◆ 我们用新的P1200、P2500研磨样品。样品的表面还是不平。下一步准备换成金刚石磨盘测试。

    5.9 动力头降低到底了吗？夹具与砂纸的间距要小。

    ◆ 按Down按钮，动力头自动地下降，不能调整动力头的夹具与砂纸之间的距离。

    5.10 加载力的杆能否灵活地压下来，加载力的压脚是不是要清洗？

    ◆ 6个加载力的杆能够灵活地压下来，升上去。加载力的压脚表面干净。

    5.11 加载力的力值和旋转速度调整为较大的数值，再调整到较小的数值，测试表面有没有改善？

    ◆ 我们分别用较大的压力和较小的压力，较高的转速和较低的转速进行了测试，样品表面还是不平。

    5.12 动力头和底盘的旋转方向，都顺时针和都逆时针同向选择试试？动力头顺时针而底盘逆时针、动力头逆时针而底盘顺时针的反向旋转试试？

    ◆ 同向旋转，结果还是磨不平；反向旋转，样品磨偏了——有一个边没磨到。

    5.13 平时使用的颗粒状的环氧树脂热压镶嵌粉，换成粉末状的环氧树脂热压镶嵌粉试试？

    ◆ 我们分别用颗粒的和粉末状的环氧树脂粉做了测试。两种环氧树脂的镶嵌块研磨时，样品表面还是不平。只不过粉末的环氧树脂略微好一些，但是达不到满意程度。样品小的话，平整度会好一些；样品越大越容易出现磨不平的现象。

    5.14 只用热压镶嵌粉压制一个镶嵌块，研磨的表面是否会好一些？

    ◆ 我们不放入样品，只用热压镶嵌粉压制一个镶嵌块。研磨的表面平整度好于有样品的镶嵌块。

    6.用树脂粘结金刚石磨盘替代砂纸

    根据上述排查，磨抛机的各个部件完全正常。有两项疑点的问题，一是铁盘（任何固结磨料和抛光织物的承载盘）背面生锈；二是砂纸的弹性或磨损后的不平可能影响了样品的磨抛面。

    首先，生锈的铁盘肯定需要更换——生锈的位置会膨胀，吸附到磁性盘上会出现影响砂纸平面度的问题。将铁盘更换为QMAXIS（可脉）的特氟龙铁盘，不锈钢材质，不会生锈，且平整度高。

    其次，选用QMAXIS（可脉）的DGD ResBond树脂粘结金刚石磨盘，以金刚石为磨料，树脂粘结，去除率高，边缘保护及平整度更好，适用于陶瓷、玻璃和碳钢等硬脆性材料的研磨。本次仅用40μm这一步测试样品表面是否能磨平。

    动力头转向：同向

    动力头转速：每分钟60圈

    底盘转向：同向

    底盘转速：每分钟280圈

    加载力：15N

    研磨时间：4分钟

    总结：

    1.样品的硬度自身也是有差异的，普通镶嵌粉热压成型后的硬度达不到与易切削钢相近的硬度，必须选择粉末状的环氧树脂EpoPowder F。

    2.承载盘（铁盘），不应使用普通的铁盘，应该用带特氟龙涂层的不锈钢盘TefDisc。

    3.不应该选用砂纸进行研磨，它本身的弹性难以应对有硬度差异的材料，应该采用树脂粘结金刚石磨盘DGD ResBond。

    小提示：需要看金相的话，仍需进行抛光。