金相工程师在网上询价金刚石切割片时，应事先编辑好自己的技术需求。这样和品牌商的客服交流起来，不仅提高了沟通效率，而且商家推荐的金刚石切割片的准确性也会显著提高。

    这些基本技术需求包括但不限于，切割片准备安装到哪一种切割机上？电机轴承的直径是多少？切割什么材质的样品？材料的硬度值大概是多少？如果是混合硬度的材料，最硬的材料是哪一种？样品的形状和尺寸是多少？沿着什么方向切割？切割的要求是什么？

    品牌商客服据此推荐合适的金刚石粒径和浓度的切割片。那么，如何理解和识别金刚石的粒径、浓度，以及它们与切割材料的适配关系呢？

    我们调研了市面上一些知名品牌，现在以材料材质分类比较仔细、产品编号包含的参数简明且清晰的美国QMAXIS（可脉）为例，为您整理出关键词。

    如，CD-5-15HC，CD-8-20LC等等。

    美国QMAXIS（可脉）金刚石切割片的产品编号，第一个字段CD，C代表金相样品的切割工艺，Cutting，D代表切割工艺中所用的切割片为金刚石材质，Diamond。第二个字段，5、8等数字，代表切割片的外圆直径。最后一个字段，由数字和英文字母构成，数字代表金刚石的粒径，英文字母代表金刚石的浓度。

    现在，我们详解金刚石切割片的金刚石粒径和浓度。

    一、数字部分

    美国QMAXIS（可脉）金刚石切割片产品编号第三个字段中，数字（如30、20、15、10、5），代表金刚石颗粒的粒径，即颗粒直径大小的平均值，单位是微米。数字越大，粒径越粗，切割速度越快，但表面粗糙度较高；数字越小，颗粒越细，切割速度较慢，但表面更光滑。

    二、字母部分

    美国QMAXIS（可脉）金刚石切割片产品编号第三个字段中，字母（如HC、LC），代表金刚石的浓度。金刚石的“浓度”是指切割片中金刚石颗粒的密度或含量，通常以百分比表示。分子是金刚石颗粒的体积或重量，分母是金刚石颗粒+粘结剂（如金属、树脂或陶瓷）的总体积或总重量。通常，浓度超50%为高浓度，HC（High Concentration），表示金刚石的颗粒越多，密度大，切割片的硬度和耐磨性也越强，切割效率高。适用于切割硬质材料，追求切割效率，牺牲切割面的粗糙度。浓度在25%至50%之间为低浓度，LC（Low Concentration），表示金刚石的颗粒少，密度降低，切割的表面更光滑，切割面变形小。适用于切割较软、脆性易碎的材料，追求切割的质量，舍弃切割效率。

    三、粒径与浓度的组合

    为适合不同材质的材料，美国QMAXIS（可脉）将金刚石的粒径和浓度进行了组合：

    30HC：粒径30微米、高浓度。适合切割聚合物、塑料和橡胶等软的粘性高分子材料。较粗的粒径可以防止粘刀而出现“切不了”的现象。

    20HC：粒径20微米，中等颗粒、高浓度。这种粒径的金刚石切割片，比略细粒径的金刚石，切削力更强一些，适用的材料范围基本一样。

    15HC：粒径15微米，细粒径、高浓度。比20HC更平衡了切削力和表面性。适用范围比较广泛，金属复合材料、铜、铝、钛、PCB板、骨骼、耳石和热喷涂涂层等。可以说是通用的一款金刚石切割片。

    20LC：粒径20微米，中等颗粒、低浓度。适合切割硬的韧性材料、结构陶瓷、氮化硅和氮化硼等。

    15LC：粒径15微米，细颗粒、低浓度。适合切割硬的脆性材料、结构陶瓷、玻璃、电子基板、氧化铝、氧化锆、岩石和混凝土等。与15HC一样，也是应用较广泛的一款切割片。

    10LC：粒径10微米，细颗粒、低浓度。适合切割中低硬度的陶瓷和玻璃纤维增强复合材料等。

    5LC：粒径5微米，非常细的颗粒、低浓度，适合切割柔软易碎的陶瓷、氟化钙、氟化镁、超细微粉增强材料和碳复合材料等。

    概括地说，金刚石粒径大，切割快，表面粗糙度大；金刚石粒径细，切割的表面光洁度好，切割的速度慢。金刚石浓度高的，耐磨性强，切割效率高，使用寿命更长，粗糙度会增加；金刚石浓度越低，表面光洁度越好，切割速度也低，更适合高精度的切割要求。

    金相工程师选择金刚石切割片，核心要看自己的材料和技术要求。使用时，还要考虑自身的切割机品牌与质量、切割片进刀模式、低速精密切割机还要考虑配重、切割片的转速、冷却液的种类、冷却液的每分钟流量等因素。全要素地优化出经济、高效、高质量的切割方案。

    更多的金相切割应用，可以发送邮件咨询，info@qmaxis.cn。