在金相制样过程中，金刚石切割片和立方氮化硼切割片（CBN）的刃口状态，直接影响切割效率与试样切割质量。切割片经过一段时间使用后，常会出现切削阻力变大、走刀不畅等现象。除了检查切割机参数、冷却条件以及切割片选型匹配性之外，还应该对切割片做刃口修整，氧化铝磨石便是现场常用的辅助工具。

        切割片为什么需要修整？

        金刚石与立方氮化硼（CBN）均为高硬度磨料，多用于金相精密切割。全新切割片投入使用前，需要先开刃，去除片体表面残留的微细磨粒、防护油脂等附着物；若切割片外圆存在圆度偏差，同样可借助磨石修整校正。

        切割作业时，磨粒与结合剂协同完成材料切除。随着持续使用，切割片工作面状态会逐步改变，试样切屑、碎屑会附着、嵌塞在磨粒间隙内，进而干扰切割片正常切削，因此需要定期修整。

        适当修整能够清除切割片工作面的附着物，磨除钝化的金刚石表层，暴露出新的晶面，恢复切削能力，让磨粒充分参与切削。

        在切割高分子、软质韧性材料时，建议适当提高修整频次。例如切割带涂层、镀层的镶嵌试样，镶嵌树脂的切削占比较高，树脂碎屑极易糊住磨粒，影响涂层与镀层区域的切割效果。部分实验室会在切割后直接使用显微镜筛查，存在切割缺陷的试样不再进入后续磨抛工序。对切割质量要求更高，使用磨石修整切割片是可靠的改善手段之一。

        需要留意：切割效率变差并非都源于切割片未及时修整。切割片选型不匹配、冷却供给不足、工艺参数设置不当，同样会引发切削不畅。因此修整前建议先排查根本原因，避免将所有问题归因于切割片钝化。

        美国QMAXIS磨石有什么作用？

        南京可脉检测官网在售的美国QMAXIS修整磨石（Dressing Sticks），基材为氧化铝，适用于全新及在用金刚石、CBN 切割片的修整作业。

        该磨石除清理切割片表面附着物外，核心作用是对切割片进行修锐，帮助维持稳定的切割效率与试样切面质量。做好切割片的日常维护，能够减少因切割刃口状态异常引发的各类问题。

        多人共用、试样材质种类多的精密切割实验室，尤其需要重视修刀操作。不同人员独立完成切割任务后，往往不会主动维护切割片。因此建议每次切割前检查切割片状态；刃口状况难以肉眼判定时，可直接使用磨石预先修整。

        磨石修整同样需要遵循规范操作方法

        不同型号的精密切割机，磨石的夹持方法存在差异。以美国QMAXIS METCUT-5、METCUT-7低速精密切割机为例：使用单鞍夹具固定磨石，再把夹具安装到切割臂上，降下切割臂，让磨石接触金刚石切割片刃口，微调夹具角度，保证磨石平面正对刃口后锁紧夹具。关闭防护罩，在触摸屏上设置转速200rpm，点击开始键，冷却水同步供给，切割片开始旋转，磨石在砝码重力加载下，切入到金刚石工作刃面后停机。借用螺旋测微仪调整切割臂X轴方向，开始第二次修整。一般每次切4-5刀为佳。

用单鞍夹具夹持氧化铝磨石，修整新的QMAXIS金刚石切割片

        切割片维护虽为细节，却关乎金相制样的连续性、效率与试样质量。除选对切割片外，定期状态检查、规范维护同样关键。

        如果您想了解更多关于金相切割的相关信息，欢迎致电可脉检测（南京）有限公司 186-0255-6086（微信同号）。

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