我们都知道，金相检验是研究金属及合金材料内部组织的重要方法之一，为了能在金相显微镜下观察到材料内部真实的显微组织，就需制备无划痕、无变形损伤的高品质金相试样表面，称之为金相制样，其主要制备工艺流程为：切割→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀→显微观察。在各个工艺流程中一定会用到金相切割片、热镶嵌树脂粉，金相砂纸，金刚石磨盘，金相抛光液，金相抛光布等等金相耗材，下面小编给大家一一介绍一下。

    切割：切割取样是制样第一步，如果试样很细小、精密，则选用树脂粘结的金刚石金相切割片或立方氮化硼金相切割片，采用精密切割机金相切割取样比较合适；如果试样尺寸比较大，刀口宽窄没有严格要求，则选用砂轮金相切割片，采用砂轮切割机进行切割取样更为合适，效率也是比较高的。

    镶嵌：试样镶嵌是第二步，则依据材料本身硬度，选用合适的热镶树脂粉，有用于低硬度的酚醛树脂，高硬的的环氧树脂，还有试样可视的透明树脂供选择，采用自动热压镶嵌机对试样进行镶嵌。需要注意的是，一般进口热镶嵌粉固化温度在摄氏300度以上，有些镶嵌机最高加热温度达不到这个温度，所以在选择时需要注意一下。

    研磨：试样研磨是第三步，则使用最多的是碳化硅金相砂纸，其次也有使用金刚石研磨盘的，一般对于硬度比较大的合金，使用金刚石研磨盘更为合适，不仅效率高，研磨效果也会比金相砂纸更好。通常情况会从320#砂纸或研磨盘开始研磨，由粗到细，直至将试样表面磨平为止。

    抛光：抛光是第四步，粗抛光和中等抛光选用合适的金刚石抛光液，抛光液粒径从15μm-0.1μm，依据不同材料的制样工序要求，选择合适的金刚石抛光液。最终精细抛光，则要选用氧化铝或氧化硅悬浮液，粒径从1μm-0.02μm，同样依据材料本身特性，结合制备方案，选择合适粒度的最终抛光液对试样进行最终抛光。

    当然在抛光过程中，选用合适的金相抛光布匹配抛光液是比较关键的，抛光布有尼龙、无纺布、人造纤维、天然丝等各种材质，有绒、无绒、带孔等各种编织形式，满足各种技术需求。

    抛光既可以在手动金相抛光机上进行，也可以在自动抛光机上进行，对于金相抛光耗材的选用没有差别，只是注意耗材的尺寸要匹配机器的磨盘尺寸即可。

    以上就是金属及合金材料金相制样一定会用到的金相耗材，对于各种耗材如何应用，试样制备具体方案，这需要依据具体试样的技术要求来确定，详细信息或个性化的试样制备方法，可直接联系可脉检测的工程师获得帮助。