热压镶嵌是常见的金相镶嵌方法。一般是将样品放在筒仓中心位置，添加适量镶嵌料，经过加热、加压成型，冷却后取出即可。如今我们使用镶嵌料时，都会给出镶嵌工艺参数，但是有时会出现镶嵌缺陷的情况，这里给出几种排除方法。

一、开裂。

开裂主要由两大因素造成。

一是样品尺寸形状不合理造成的。尺寸过大、边缘尖角太过锋利的样品，镶嵌块连接位置少，这种试样很容易“切开”镶嵌块。解决的办法很简单，增大镶嵌块尺寸，减小试样尺寸。

二是加热温度不够高、保温时间不够长。加热温度不够高，部分区域不能完全融化，易于出现开裂现象。保温时间不够长，内部应力释放不完全，冷却时产生冷裂。解决办法是，提高加热温度，延长保温时间。条件允许时，适当降低冷却速度，或者延长冷却时间。

二、断裂。

这种情况主要是镶嵌料受潮，混入水蒸气，镶嵌时受热膨胀产生气体，“隔开”了镶嵌料造成的。建议使用前烘干镶嵌料，不建议在镶嵌中途释放压力。

三、收缩。

收缩主要是加热温度过高、冷却不充分造成的。一是控制其加热温度，避免试样和镶嵌料过度受热膨胀。二是冷却过程要充分。可以适当延长冷却时间，保证整体温度均匀、芯部不要过热。冷却过程要在加压的腔体（筒仓）内完成，避免冷却收缩形变过大。

四、变形或膨胀。

变形、膨胀主要是压力不足、保温时间太短导致的。适当调高压力、延长保温时间，就可以保证镶嵌块形状正常稳固。

注意：

温度和压力是比较重要的两个工艺参数，但是延长保温时间能够缓解镶嵌温度不够高、镶嵌压力不够大的问题。

冷却虽然不那么重要，但是冷却速度不要过快，以免冷裂、变形；冷却时间不能过短，以免冷却不充分，芯部温度过高。

热压镶嵌整个过程都应当在加压环境下进行。

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